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廠家加工鋁合金散熱器型材質量要求

2020-4-21 15:28:24點擊:
一些散熱器型材的尺寸和形狀是對稱的。大多數散熱器型材是平的和寬的,形狀尺寸較大,一些是不對稱的,并且散熱器片之間的凹槽深度與寬度的比率非常大,因此很難生產它們。為了保證散熱器型鋼的順利生產,必須與鋼錠、模具和擠壓工藝相配合。用于擠壓散熱器型材的合金必須具有良好的可擠壓性和導熱性能,如1A30、1035和6063。目前,6063合金不僅具有良好的擠壓性能和導熱性,而且具有良好的力學性能,因此得到了廣泛的應用。

鋁合金散熱器型材的生產應從鑄錠的質量、模具的材料和設計、擠壓壓力的降低和擠壓工藝等方面入手。

第一、鑄錠的質量要求

鋼錠表面應光滑,不允許有離析或泥化現象。鋼錠端面應平整,不應切割成臺階或過大(切割角應小于3度)。由于臺階形狀或剪切角過大,用平面模具擠壓散熱型材時,如果沒有導流桁架的設計,鋼錠直接接觸模具。由于鋼錠的端面不均勻,有的地方先與模具接觸,造成應力集中,容易破壞模具的齒形,或導致不同的材料輸出順序,容易堵塞模具或產生不同的材料。擠壓成形不良的現象。

嚴格控制鑄錠的合金成分,保證合金熔體的純度。對于6063合金,應控制鐵、鎂和硅的含量。鐵含量應小于0.2%。鎂和硅的含量應控制在國家標準的下限。鎂和硅的含量應分別為0.45%-0.55%和0.25%-0.35%。鋼錠應完全均勻化,使鑄錠的組織和性能均勻一致。


(圖上散熱片尺寸為 40*11*40

第二、對模具的要求

因為散熱器型材模具是許多細長的齒,為了承受大量的擠壓壓力,每個齒必須具有非常高的強度和韌性,如果在彼此的特性之間存在很大的差異,那么容易破碎具有較差強度或韌性的那些齒。因此,模具鋼的質量必須是可靠的,最好使用由可靠廠家生產的H13鋼,或選用優質進口鋼。模具的熱處理是非常重要的。為了實現真空加熱淬火,最好采用高壓純氮淬火,以保證模具各部位淬火后的均勻性能。淬火后,在HRC 48-52的前提下,應采取三個回火步驟,以保證模具的硬度具有足夠的韌性。這是防止模具斷牙的重要條件。

合理的模具設計和準確的制造是擠壓成功的關鍵。一般避免鋼錠直接擠壓到模具工作帶。針對梳形輻射器型面較寬的情況,設計了一種中、大邊較小的導向模,使金屬向兩側流動,減小了模具工作帶上的擠壓力,使壓力分布均勻。

由于散熱器異形截面壁厚差異較大,在設計模具作業帶時必須保持它們的差異,即大壁厚作業帶應特別大,可達20 mm≤30 mm,齒尖位置應突破常規,使作業帶最小化?傊,我們應該保證金屬流動的均勻性。對于平寬散熱器,為了保證模具具有一定的剛度,應適當增加模具厚度。厚度增加約30%-60%。模具也要做得非常精細?盏稇舷聦ΨQ,左右對稱,中間對稱。齒間加工誤差應小于0.05mm。加工誤差易產生部分齒,即散熱片的厚度不均勻,甚至斷齒也不均勻。
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