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五金沖壓件表面質量問題解析

2020-4-25 11:42:48點擊:
隨著沖壓件市場競爭的日益激烈,市場上對五金沖壓件的質量要求越來越嚴格,由于沖壓加工中,原材料和加工工序、機械設備等各種原因引起了五金沖壓件表面質量問題,我們要有效的進行預防和處理,使得五金沖壓件表面質量得到有效的控制,

五金沖壓件加工中,避免不了存在劃傷和墊坑的現象,所以在加工之前做好防預措施,首先從原材料上入手,從下料做起。要求員工對五金沖壓件原料進行外觀檢驗,如發現有劃傷或者墊坑時,工作人員必須通知相關人員辦理退料。



在件五金沖壓加工過程中,因為模具等原因出現的劃傷和墊坑,五金沖壓件沖壓成形主要靠模具來完成,模具的質量也是相當重要的,是保證五金沖壓件質量的前提和基礎,對于新的模具來說,模具的間隙調整方式十分重要。因為模具間隙較小,加工的五金沖壓件圓度誤差就小,但零件表面劃傷的可能大,若是模具間隙較大,其加工的五金沖壓件圓度誤差大,但零件表面劃傷的可能性小,所以我們對模具的沖壓間隙要謹慎調整。

五金沖壓件加工之前,要對沖壓模具的工件臺面進行檢驗,臺面有坑碰傷的情況,要進行砂光處理,同時,還要保證模具工作臺面干凈,無殘留金屬屑及其他污物等;

對五金沖壓件表面質量問題要從根源上做到嚴格控制,使得零件表面質量問題防患于未然,消滅在萌芽狀態之下,使得五金沖壓件質量真正意義的控制和提高。
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