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鋁型材散熱器表面的處理及噴漆知識

2020-4-27 11:57:59點擊:
      鋁型材散熱器表面的處理有:金屬電鍍方、氧化上色、擦紋(壓紋)、噴砂、拋光;三個表面噴涂工藝為:噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂。

鋁型材散熱器表面處理

      鋁型材散熱器表面處理都是為了能提高性能,具體方法要熟知,才能正確操作,常見鋁材表面處理方法如下:
1、金屬電鍍方法:比較常見,同時有打磨后電鍍的處理工藝。
2、氧化(上色):鋁表面處理氧化的用途分兩方面,增強物理特性,可以達到上色目的。
3、擦紋:有叫做拉絲,表現相似于車紋,都是表面形成流暢的連續紋路,不同的是,車紋表現為環狀紋路,擦紋表現為直線批花。
4、噴砂:鋁表面處理的目的是用來克服和掩蓋鋁合金在機械加工過程中產生的一些缺陷以及滿足回火爐客戶對產品外觀的一些特殊要求。有玻璃砂、鎢砂等,呈現不同感覺,類似毛玻璃的粗燥質感,細的砂型同樣可以表現出高檔的產品。
5、拋光:克服缺陷去毛刺和使表面光亮的作用。
6、車紋:鋁表面處理是模具成型后再次加工的處理方式,使用車床加工出紋路,總體表現為極其規律的紋理特征。


(圖上散熱器尺寸為 28*6*28

鋁型材散熱器表面噴漆工藝

      鋁合金型材氟碳噴涂工藝流程為:
前處理流程:鋁材的去油去污→水洗→堿洗(脫脂)→水洗→酸洗→水洗→鉻化→水洗→純水洗
噴涂流程:噴底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→質檢
多層噴涂工藝以三次噴涂(簡稱三噴),噴底面漆、面漆及罩光漆和二次噴涂(底漆、面漆)。
1.前處理的目的:在鋁合金型材、板材進行噴涂前,工件表面要經過去油去污及化學處理,以產生鉻化膜,增加涂層和金屬表面結合力和防氧化能力,有利于延長漆膜的使用年限。
2.底漆涂層:作為封閉底材的底漆涂層,其作用在于提高涂層抗滲透能力,增強對底材的保護,穩定金屬表面層,加強面漆與金屬表面的附著力,可以保證面漆涂層的顏色均勻性,漆層厚度一般為5-10微米。
3.面漆涂層:面漆涂層是噴涂層關鍵的一層 ,在于提供鋁材所需要的裝飾顏色,使鋁材外觀達到設計要求,并且保護金屬表面不受外界環境大氣,酸雨,污染的侵蝕,防止紫外線穿透。大大增強抗老化能力,面漆涂層是噴涂中最厚的一層漆層,漆層厚度一般為23-30微米。
4.罩光漆涂層:罩光漆涂層也稱清漆涂層, 主要目的是更有效地增強漆層抗外界侵蝕能力,保護面漆涂層,增加面漆色彩的金屬光澤,外觀更加顏色鮮明,光彩奪目,涂層厚度一般為5-10微米。三噴涂層總厚度一般為40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5.固化處理:三噴涂層一般需要二次固化,鋁材進入固化爐處理,固化溫度一般在180℃-250℃之間,固化時間為15-25分鐘,不同氟碳涂料生產廠家 ,都會根據自己的涂料,提供最佳的溫度和時間。氯碳退火爐風機噴涂廠(鋦油廠)也有的根據自己經驗把三噴時的兩次固化改為一次固化。
6.質量檢驗:質量檢驗應按AAMA-605.02.90標準。嚴格的質量檢查才能保證高質量噴涂產品。
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