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如何提高生產鋁外殼的質量

2020-4-27 15:13:39點擊:
 要想提高鋁外殼的質量就應該找到影響鋁外殼質量的原因,首先是因為高溫條件下生產鑄造,鋁外殼生產速度太快,冷卻的強度比較大,導致合金中的一些元素不能在規定時間內轉變為需要的元素。因為這種材料中存在著針狀組織和硬度比較高,塑性差。而且這種制造工藝的拉伸強度很低,在高溫狀態下不但會出現黃銹,而且還會有裂紋的出現。

這樣生產的鋁外殼會有顆粒狀毛刺的存在,如果這種毛刺不去清理,會有很差的手感,這種顆粒旁邊經常會有蝌蚪狀拖尾伴隨著,在顯微鏡下就會觀察出來,而且這種雜質呈現出來的顏色是灰色,含有很多的鐵元素。

鋁外殼里面還有的雜質會影響到整個殼體的運轉,鋁外殼在熔鑄的過程里面,會因為提煉不充足,泥土,精煉劑,覆蓋劑和粉末涂料在加上氧化膜雜質全部都混入殼體中這樣就造成鋁外殼的質量降低。我們只要在以上這幾個方面上提高工藝手法,然后降低出現雜質的幾率就會很大程度上提高鋁外殼的質量。

鋁外殼加工材料鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料,在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。隨著近年來科學技術以及工業經濟的飛速發展,對鋁合金的需求日益增多。鋁合金的廣泛應用促進了鋁合金的各種加工技術的發展。今天我們主要介紹一下鋁合金框架主要的加工技術:


(圖上鋁外殼尺寸為 66.8-29.6-60

一、內高壓成形技術

內高壓成形技術是近年才出現的一種成形新技術,并且是目前國際上的一個研究前沿。各種連接件根據其結構特點,既可以用內高壓成形法一次成形,也可先用一般擠壓方法制成型材,然后用內高壓成形法矯形,通過內部加壓和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形。

由于內高壓成形性能優良,設計的自由度大,一個內高壓成形件可以代替由幾個零件焊接成形的工件,因此避免了焊接產生的扭曲和變形,具有較高的尺寸精度和力學性能。其主要優點為:減輕質量、節約材料。

二、精密壓鑄技術

鋁合金車身框架結構的連接件多用鑄造成形,所用鑄造方法以半固態壓鑄等一些先進的高精度壓鑄方法為主。半固態壓鑄技術目前有兩種成形工藝:流變成形工藝和觸變成形工藝。前者是將液態金屬送入特殊設計的壓射成形機筒中,由螺旋裝置施加剪切使其冷卻成半固態漿料,然后進行壓鑄。后者是將固態金屬;蛩樾妓腿肼菪龎荷涑尚螜C中,在加熱和受剪切的條件下使金屬顆粒變成漿料后壓鑄成形。目前,國內外工業應用的半固態金屬鑄造主要是指觸變鑄造,在車身框架結構中應用較多。觸變鑄造作為一種精密成形方法,成形后工件強度高,且能實現復雜形狀的一次成形。利用它可以實現大批量生產各種無切削或極少切削的零件,減少零件數量。
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